Utumiaji wa laini ya simu ya nyuma ya SMT katika tasnia ya elektroniki ya 3C
GREEN ni Biashara ya Kitaifa ya Teknolojia ya Juu inayojitolea kwa R&D na utengenezaji wa unganisho la kielektroniki la kiotomatiki na vifaa vya ufungashaji vya semiconductor na kupima.
Kuhudumia viongozi wa tasnia kama vile BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Solar ya Kanada, Midea, na biashara zingine 20+ za Fortune Global 500. Mshirika wako unayemwamini kwa suluhu za juu za utengenezaji.
Surface Mount Technology (SMT) ni mchakato wa msingi katika utengenezaji wa vifaa vya kisasa vya kielektroniki, haswa kwa tasnia ya 3C (kompyuta, mawasiliano, vifaa vya elektroniki vya watumiaji). Huweka vipengele visivyo na risasi/mwongozo mfupi (SMDs) moja kwa moja kwenye nyuso za PCB, kuwezesha msongamano wa juu, miniaturized, nyepesi, kuegemea juu, na uzalishaji wa ufanisi wa juu. Jinsi mistari ya SMT inavyotumika katika sekta ya umeme ya 3C, na vifaa muhimu na hatua za mchakato katika mstari wa seli ya nyuma ya SMT.
□ Bidhaa za kielektroniki za 3C (kama vile simu mahiri, kompyuta za mkononi, kompyuta za mkononi, saa mahiri, vipokea sauti vinavyobanwa kichwani, vipanga njia n.k.) zinahitaji uboreshaji mdogo sana, wasifu mwembamba, utendakazi wa hali ya juu,na haraka
Laini za iteration.SMT hutumika kama jukwaa kuu la utengenezaji ambalo hushughulikia mahitaji haya kwa usahihi.
□ Kufikia Uboreshaji Mdogo na Uzani Wepesi:
SMT huwezesha mpangilio mnene wa vijenzi vidogo vidogo (kwa mfano, 0201, 01005, au vipingamizi vidogo/vikoba; chipsi za BGA/CSP za sauti laini) kwenye PCB, na hivyo kupunguza kwa kiasi kikubwa ubao wa mzunguko.
footprint, sauti ya jumla ya kifaa na uzito—kiwezeshaji muhimu kwa vifaa vinavyobebeka kama vile simu mahiri.
□ Kuwasha Muunganisho wa Msongamano wa Juu na Utendaji wa Juu:
Bidhaa za kisasa za 3C zinahitaji utendakazi changamano, zinazohitaji PCB za unganisho zenye msongamano wa juu (HDI) na uelekezaji tata wa tabaka nyingi. Uwezo wa uwekaji wa usahihi wa SMT huunda
msingi wa miunganisho ya kuaminika ya wiring zenye msongamano wa juu na chips za hali ya juu (kwa mfano, wasindikaji, moduli za kumbukumbu, vitengo vya RF), kuhakikisha utendaji bora wa bidhaa.
□ Kuongeza Ufanisi wa Uzalishaji na Kupunguza Gharama:
Laini za SMT hutoa uwekaji kiotomatiki wa hali ya juu (uchapishaji, uwekaji, utiririshaji upya, ukaguzi), upitishaji wa haraka zaidi (km, viwango vya uwekaji vinavyozidi CPH 100,000), na uingiliaji kati mdogo wa mikono. Hii
inahakikisha uthabiti wa kipekee, viwango vya juu vya mavuno, na inapunguza kwa kiasi kikubwa gharama za kila kitengo katika uzalishaji wa wingi—ikilingana kikamilifu na mahitaji ya bidhaa za 3C kwa muda wa haraka wa soko na
bei ya ushindani.
□ Kuhakikisha Kuegemea na Ubora wa Bidhaa:
Michakato ya hali ya juu ya SMT—ikiwa ni pamoja na uchapishaji wa usahihi, uwekaji wa usahihi wa hali ya juu, uwekaji wasifu unaodhibitiwa wa utiririshaji upya, na ukaguzi wa kina wa ndani—hakikisha uthabiti wa pamoja na
kutegemewa. Hii inapunguza kwa kiasi kikubwa kasoro kama vile viungio baridi, kuweka daraja, na utenganishaji wa vipengele, kukidhi mahitaji ya uthabiti wa utendaji wa bidhaa za 3C kwa ukali.
mazingira (kwa mfano, vibration, baiskeli ya joto).
□ Kurekebisha kwa Urekebishaji wa Haraka wa Bidhaa:
Ujumuishaji wa kanuni za Mfumo wa Utengenezaji Unaobadilika (FMS) huwezesha laini za SMT kubadilika kwa haraka kati ya miundo ya bidhaa, ikijibu kwa kasi mabadiliko yanayoendelea.
mahitaji ya soko la 3C.
Uuzaji wa Laser
Huwasha utengezaji unaodhibiti halijoto kwa usahihi ili kuzuia uharibifu wa vijenzi vinavyohisi joto. Hutumia uchakataji usio wa mawasiliano ambao huondoa mkazo wa kimitambo, kuepuka uhamishaji wa sehemu au ugeuzaji wa PCB—iliyoboreshwa kwa nyuso zilizopinda/zisizo za kawaida.
Kuchagua Wimbi Soldering
PCB zilizo na watu huingia kwenye oveni, ambapo wasifu wa halijoto unaodhibitiwa kwa usahihi (kuweka joto, kuloweka, kutiririsha tena, kupoeza) kuyeyusha unga wa solder. Hii huwezesha kulowesha kwa pedi na vielelezo vya sehemu, kutengeneza vifungo vya kuaminika vya metallurgiska (viungo vya solder), ikifuatiwa na kukandishwa wakati wa kupoeza. Udhibiti wa curve ya joto ni muhimu kwa ubora wa weld na kuegemea kwa muda mrefu.
Usambazaji wa Moja kwa Moja wa Kasi ya Juu Katika Mstari
PCB zilizo na watu huingia kwenye oveni, ambapo wasifu wa halijoto unaodhibitiwa kwa usahihi (kuweka joto, kuloweka, kutiririsha tena, kupoeza) kuyeyusha unga wa solder. Hii huwezesha kulowesha kwa pedi na vielelezo vya sehemu, kutengeneza vifungo vya kuaminika vya metallurgiska (viungo vya solder), ikifuatiwa na kukandishwa wakati wa kupoeza. Udhibiti wa curve ya joto ni muhimu kwa ubora wa weld na kuegemea kwa muda mrefu.
Mashine ya AOI
Ukaguzi wa AOI wa Baada ya Utiririshaji:
Baada ya kuuzwa tena, mifumo ya AOI (Ukaguzi wa Kiotomatiki wa Macho) hutumia kamera zenye mwonekano wa juu na programu ya kuchakata picha ili kuchunguza kiotomatiki ubora wa pamoja wa solder kwenye PCB.
Hii ni pamoja na kugundua kasoro kama vile:Kasoro za Solder: Solder haitoshi / kupita kiasi, viungo vya baridi, kuunganisha.Kasoro za Vipengee: Usawazishaji usio sahihi, vijenzi vinavyokosekana, sehemu zisizo sahihi, polarity iliyogeuzwa, mawe ya kaburi .
Kama nodi muhimu ya udhibiti wa ubora katika mistari ya SMT, AOI inahakikisha uadilifu wa utengenezaji.
Mashine ya Kusarufi ya Ndani Inayoongozwa na Maono
Ndani ya njia za SMT (Surface Mount Technology), mfumo huu hufanya kazi kama kifaa cha baada ya mkusanyiko, hulinda vipengee vikubwa au vipengele vya miundo kwenye PCB—kama vile sehemu za kupitishia joto, viunganishi, mabano ya nyumba, n.k. Huangazia ulishaji wa kiotomatiki na udhibiti wa torati kwa usahihi, huku ukitambua kasoro ikiwa ni pamoja na skrubu zilizokosa, nyuzi zenye nyuzi, na nyuzi zenye nyuzi.
